Назначение оборудования
Установка УБР-1 предназначена для переработки рассолов с концентрацией хлоридов до 200 г/л с получением конечного продукта – грунта укрепленного техногенного (ГУТ).
Соленасыщенные воды и растворы с концентрацией хлоридов и сульфатов до 200 г/литр образуются в результате техногенной деятельности человека в виде отработанных буровых растворов, буровых сточных вод, отходов после использования обратного осмоса и опреснительных установок для получения питьевой воды из соленых вод, а также в виде отхода ряда промышленных установок. Эти отходы не могут быть утилизированы путем накопления в шламохранилищах или методом сброса в море. Их выпаривание для получения технических солей не всегда целесообразно, особенно в случае присутствия в составе отходов опасных соединений
Строительный композит ГУТ
Получаемый продукт является строительным материалом и в зависимости от проектных характеристик соответствует ГОСТ 23558-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства», СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги», СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Его санитарно-гигиенические характеристики соответствуют МУ 2.1.674-97 «Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промышленных отходов».
ГУТ предназначен для устройства оснований, нижних слоев покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а так же может использоваться как грунт обратной засыпки при планировочных работах, сооружении откосов и земляных валов, вне зон застройки территории зданиями с постоянной проживающим населением, дошкольных и образовательных учреждений. С учетом конкретных условий эксплуатации сооружений и на основании испытаний материал может быть использован для устройства гидроизоляционных конструктивных слоев, а также механических геохимических барьеров, например, при рекультивации шламохранилищ, оборудовании и рекультивации полигонов для хранения отходов и т.п.
Экологическая документация
- Заключение Главгосэкспертизы России №210-01/2005 от 29 июля 2005 г.
- Заключение управления по технологическому и экологическому надзору №295 от 22 июля 2005 г.
Технологическая документация
- Технический регламент ТР 5745-005/2-57901546-2006
- Технические условия ТУ 5745-005-57901546-2006
- Технические условия ТУ 0391-010-4852916-2010
Эксплуатационная документация
- Ведомость эксплуатационных документов УБР 1.00.00.000 ВЭ
- Паспорт УБР 1.00.00.000 ПС
- Руководство по эксплуатации УБР 1.00.00.000 РЭ
- Формуляр УБР 1.00.00.000 ФО
- Этикетка УБР 1.00.00.000 ЭТ
Патентная документация
- Патент №2329201 РФ
- Патент №2162068 РФ
- Патент №2150437 РФ
- Патент №2199569 РФ
- Патент №2329201 РФ
- Патент №2162068 РФ
- Патент №2143316 РФ
Параметры оборудования
- Производительность по отходу: 2,4 – 4,4 т/час
- Максимальная производительность по ГУТ: 10,4 т/час
- Климатическое исполнение: УХЛ 1
- Габаритные размеры (L x B x H): 18,7 м. х 9,0 м. х 12,7 м.
- Гарантийный срок службы: 1 год
- Максимальный срок службы: 10 лет
Инженерная инфраструктура
- Электроснабжение: 3 класс; 50Гц; 380В;
- Водоснабжение: техническое
- Сжатый воздух: 4 атм.
Потребляемые ресурсы
- МКД: 1,6-2,5 т/час;
- Цемент высокомарочный М400-500: 0,8-3,0 т/час;
- Песок: 2,7 – 5,0 т./час;
- Электроэнергия: не более 110 кВт*час;
- Вода (техническая): 2,0-3,0 м3/сут.
Штат обслуживающего персонала
- Оператор установки: 3;
- Электрик: 1;
- Подсобный рабочий: 1;
Требования к размещению установки
- Габаритные размеры – 14,4 х 7,7 м
- Покрытие площадки — монолитный или сборный бетон с закладными деталями
- Отклонение поверхности площадок от горизонтали (уклон) допускается не более 5 градусов.
- Установку УБР-1 целесообразно размещать в непосредственной близости от образователя рассолов с подачей рапы по трубопроводу напрямую в реакторный модуль установки, с целью экономии средств на транспортировку рапы. Однако при необходимости установка может размещаться в пределах транспортной доступности от места образования отхода.
- На площадке размещения установки необходимо обеспечить подвод электроэнергии, технического водоснабжения и сжатого воздуха, а так же возможность заполнения силосов сыпучих компонентов с использованием автотранспорта оснащённым системой пневмоподачи.
Компоновка и работа комплекса
- Компоновочная установка – блочная-вертикальная
- Подача отходов в установку производится принудительно, при помощи насосов непосредственно в модуль реактора;
- Загрузку сухих компонентов в силоса осуществляется по средствам пневмоподачи;
- Разгрузка готового продукта (ГУТа) производится непосредственно из шнека установки в кузов автотранспортной техники;